1、采用U形導(dǎo)軌軸承鏈形式，導(dǎo)軌作了特殊的耐磨處理，軸承采用特殊的防塵結(jié)構(gòu)，履帶式雙端銑工廠，防塵效果明顯。

2、該機(jī)采用導(dǎo)向皮帶與壓輪組合成的新穎上壓結(jié)構(gòu)，對(duì)比傳統(tǒng)的帶式上壓結(jié)構(gòu)，履帶式雙端銑，其依靠壓輪與地板的線接觸來(lái)減少了壓料裝置對(duì)板料送料方向性的干擾，從而保證了地板加工直線度的穩(wěn)定性。

3、刀尖壓塊采用進(jìn)口膜片式夾緊氣囊壓緊，下滑靴采用新式結(jié)構(gòu)，履帶式雙端銑加工，保證了調(diào)整的可靠性，有效控制了對(duì)地板表面的劃痕。

4、雙端銑各調(diào)整尺寸采用數(shù)字表指示，調(diào)整方便、直觀。

傳統(tǒng)的機(jī)床控制系統(tǒng)采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線復(fù)雜，而且常有故障，可靠性差。與傳統(tǒng)的繼電器---接觸器電氣控制系統(tǒng)相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，履帶式雙端銑批發(fā)，開(kāi)發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機(jī)床控制和故障自診斷系統(tǒng)。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數(shù)量，提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削，使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確，或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài)，尤其是對(duì)厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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